產業數字化，是浙江數字經濟“一號工程”的一條重要主線。近年來，浙江大力推進互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合，“數字化+”“互聯網+”“智能化+”正賦能傳統產業轉型升級，實現高質量發展。
企業在進化，浙江制造大步邁向浙江“智造”；生產方式在進化，“產品+服務”的混合商業模式，正給浙江的產業注入新動能；政府也在發力，助推產業數字化轉型。《數字中國建設發展報告（2018年）》顯示，浙江省“產業數字化”指數達18.66，位列全國第一。
迭代
企業從制造到“智造”
8月25日晚的央視《對話》節目中，娃哈哈董事長宗慶后和阿里巴巴CEO張勇等，一起坐在了西湖邊。熱聊的話題，正是“數字經濟”。
提起當年的“虛實之爭”，宗慶后笑著說，是誤會，“我們擁抱數字經濟”。他主動爆料：娃哈哈很早就開始產業數字化的探索。2015年，娃哈哈上馬“食品飲料智能化工廠項目”；2017年，娃哈哈升級了杭州下沙的一條生產線，成為中國第一條數字化與智能化飲料生產線。接下來，娃哈哈還將打造“無人倉庫”“私有云”。
娃哈哈，只是眾多浙江企業從制造邁向“智造”的縮影。僅去年，浙江省就建成了66個“無人車間”“無人工廠”。今年上半年，已實施智能化改造項目5042項，在役的工業機器人超過8萬臺，31.45萬家企業已經“在云上”，其中省重點工業企業上云的普及率，更超過六成。
網易聯合創新中心總經理孟凡明，今年已經走訪了不下兩百家工廠。他觀察到，有更多企業一改以往的觀望態度，開始真正踐行“產業數字化”。“上半年，網易疾風工業智能平臺發布，短時間內就已經有50多家企業接入。”孟凡明告訴記者。
“數字就是生產力”，成為越來越多浙江企業家的共識。華立集團董事局主席汪力成的思考，頗具代表性。在近日召開的2019中國工業互聯網大會上，他說：“自2010年以來，傳統產業一直受到持續地沖擊，活得‘糾結’，食之無味、棄之可惜。回頭仔細想想，在制造業中除了少數幾個行業，絕大部分行業都有長期甚至永久存在的理由，只是會不斷地‘升級’。沒有淘汰的產業，只有落后的技術、落后的產品、落后的制造方式。”
作為全國首個“兩化”深度融合國家示范區，近年來浙江加快推動數字技術與全產業各領域深度融合，構建“1+N”工業互聯網平臺、全面實施“十百千萬”智能化改造工程和“企業上云”行動，從“機器換人”到“工廠物聯網”再到“企業上云”“工業大腦”驅動的智能制造升級之路，基本形成。
蕭山經濟技術開發區，傳統制造業企業的集聚地。兆豐機電的“工廠大腦”正不斷演算，一套汽車輪轂軸承單元的生產節拍，從原來的幾分鐘縮短為15秒。董事長孔愛祥說：“全公司上千臺機器已全部上云。”2005年信息化、2015年機器換人、2018年數字化、今年5G覆蓋……這家創辦于1997年的企業，通過不斷地躍進迭代，穩坐行業“隱形冠軍”。
傳統企業緊跟著時代，“原生”于數字時代的企業，更抓住后發優勢，站上了“智造”高點。衢州柯城，今年上半年剛投產的佰意智造服飾，應用5G MEC邊緣計算技術，將傳統的羽絨服生產，變得高度智能化：車間里，布匹被智能拉布機拉上裁床，裁剪機自動裁剪，成品又被機器手抓取到AGV智能物流車上……
重構
生產服務珠聯璧合
馬云曾經“預言”：未來的制造業一定是服務業，而未來的服務業一定是制造業。
利用數字化實現個性化、定制化、精細化的生產和服務，浙江的傳統制造業正向“產品+服務”的混合商業模式轉型。在老牌鞋企奧康的C2M智慧門店里，消費者的腳型數據及訂單，會立即傳輸到企業大數據平臺。1分鐘完成一鍵定制，10分鐘內計劃派單，7天完成產品生產，1至2周產品交付客戶。這樣的“高端私人定制”，價格只比非定制鞋貴20%。“通過搭建大數據云平臺，能夠更好地對消費者個性化的需求進行精準、高效的匹配，進而為企業賦能。”奧康C2M負責人介紹。
浙江企業不僅綜合運用互聯網、大數據，圍繞客戶需求開展個性定制、柔性生產，也將觸角延伸至銷售服務，通過智能的、可聯網的產品生成數據，并據此提供服務。兆豐機電已經為汽車輪轂軸承單元內置輪速傳感器，分布在全國各地的產品的信息就能實時匯總到“工廠大腦”，一旦發現產品使用狀態異常，企業就會提醒用戶到附近的維修店進行保養或維修。
跟上數字時代步伐的企業，正在這場產業變革的浪潮中，獲得新的競爭優勢。在諸多傳統服裝企業掙扎于生存邊界的背景之下，杭州余杭區藝尚小鎮的杭州意豐歌服飾有限公司，已穩坐業內“黑馬”位置。對意豐歌來說，這一切離不開自主研發的“數字工廠—服裝零售全鏈路數據決策平臺”。意豐歌在試點門店的衣服里安裝上芯片，通過分析試衣數據、轉化率等數據尋找到爆款。“一個新款從上市到判斷出是好款還是差款，只要3天時間。”董事長錢曉韻說。獨特的以銷定產的快反供應鏈經營模式，讓意豐歌庫存下降30%，業績增長40%。值得一提的是，在這家公司里，IT類員工占比高達30%，它給自己的定位，也早已不是制造企業，而是“一家全鏈路數據化、智能化、時尚平臺型公司”。
可以看到，在浙江，在像奧康、意豐歌、兆豐等大批“智造工廠”里，制造業與服務業之間的界線，正變得越來越模糊。新的生產方式與新的服務模式珠聯璧合，大大提高了供給體系的質量和效率，不斷賦能浙江的制造業提質增效。據統計，浙江省規模以上工業企業全員勞動生產率，從2013年的16.78萬元/人提高到2018年的22.5萬元/人。2019年上半年浙江省規模以上工業增長6.2%，10個重點傳統制造業增長7.9%，呈現出“好于預期、高于全國、領先東部”的態勢。
助推
政府搭臺破解難題
產業數字化轉型，并非毫無障礙。浙江省信息化發展研究院院長陳疇鏞認為，難點來自兩方面：“一是要解決企業數字化轉型的能力與內生動力不足問題；二是行業大數據平臺缺失。”
在中小微企業中大面積推廣智能制造，一直是個“世界性的難題”，卻決定著產業數字化升級的成敗。單靠企業“單打獨斗”，實現數字化轉型困難重重，更需要“政府搭臺”。
新昌軸承產業，是典型的以中小微企業為主的傳統塊狀經濟集群。“大多存在缺乏信息化技術基礎、缺乏信息化人才、缺乏懂信息化的經營團隊、缺乏領導信息化的企業。”新昌人說，他們遇到了“四大難題”。
怎么破？去年以來，在浙江省智能制造專家委員會的推動下，新昌成為浙江省振興實體經濟（傳統產業改造提升）試點縣。新昌借鑒住建工程總承包“交鑰匙”方式，遴選總承包商，為中小微企業量身制定技改路線，大力開展“數字化制造、平臺化服務”探索。這一做法，被稱為“新昌模式”。
最新數據顯示，已經有189家新昌軸承企業，實現了智能化系統改造。更重要的是，通過工業互聯網應用，新昌把這些企業的一萬多臺設備整合起來，解決傳統產業集群產能結構性過剩、產業結構單一、整體利潤低等問題，為產業集群上每個企業的效益和管理，帶來質的飛躍。
目前，浙江已在18個縣市推行傳統產業轉型升級專項試點。一個個搭載著工業互聯網的數字化產業集群，在浙江遍地開花。浙江將工業互聯網，作為推動制造業數字化轉型的關鍵支撐，在全國率先推進建立“1+N”工業互聯網平臺體系和行業聯盟，一批行業龍頭企業引入supET平臺有效提高了工藝效率和經濟效益。同時，培育了行業級、區域級和企業級工業互聯網平臺47個。
產業數字化轉型難題，解法不止一種。我省正在大力推進的“產業創新服務綜合體”，也是其中之一。
在諸暨大唐襪業創新服務綜合體的大數據中心里，包含了從原材料到襪子生產和銷售整一條產業鏈的數據，成為大唐襪業產業轉型升級的“助推器”。去年，大唐鎮建成數字化工廠4家，企業上云640家，全鎮襪業產值同比增長19%。蕭山新能源汽車及零部件產業創新服務綜合體，依托龍頭企業萬向集團，整合利用全球創新資源，推動智能制造、工業互聯網、區塊鏈等數字技術推廣應用，目前已共建大院名所12家，開展產學研的企業335家，搭建4個產業創新公共服務平臺，服務企業4687家次，解決技術難題750個。
截至目前，浙江省已建設省市縣三級產業創新服務綜合體168家，其中省級產業創新服務綜合體65家。各具特色的產業創新服務綜合體，在浙江大地上拔地而起，成為浙江產業數字化轉型的“航母戰斗群”。（記者 方臻子）
