央廣網郴州12月26日消息（記者 楊清 通訊員 鄧和明）在嘉禾高新技術產業開發區大前智能公司的車間里，巨大的26米超大型雙動柱龍門加工中心正在調試，這一裝備不僅填補了國內技術空白，更象征著這個千年鑄造之鄉的產業躍遷。

湖南郴州嘉禾數控機床產業已形成“集群作戰”態勢，7家整機制造企業、6家光機生產企業與35家核心配件企業協同發展。

最新數據顯示，嘉禾鉆攻機產業集群2024年總產值已達68.9億元，主導產業產值占全省同產業比重高達30%。

產業轉型：從鑄造到智造

嘉禾縣的鑄鍛造歷史可追溯到秦漢時期，歷經歲月沉淀，到明清時期逐漸興盛。20世紀90年代，全縣鑄鍛造企業如雨后春筍般涌現，近1000家企業遍地開花。

傳統鑄鍛造工藝長期面臨能耗高、產品附加值低的困境。嘉禾鑄造產業一度被貼上了“傻大黑”“散小亂”的標簽。

智能生產設備（央廣網發 鄧和明 攝）

進入21世紀，面對產業瓶頸，嘉禾縣委、縣政府作出了關鍵決策。他們錨定“一主一特”發展方向，以精密鑄鍛造為根基，將數控機床確立為產業升級的核心引擎。

轉型過程并非一帆風順。政府采取定向引育、補鏈強鏈等系列舉措，引進全國百強機床企業，推動產業從“基礎鑄造”向“精深加工+整機裝配”跨越。

這一系列轉型措施效果顯著。嘉禾縣僅用傳統產業升級的“一半時間”就完成了轉型突破，構建起完整的產業生態。

企業崛起：人才與技術回歸

湖南鑫泉科技有限公司的生產車間內，工人們正在制作高端精密汽車模具。這家公司的負責人毛劍鋒、蔣愛梅是一對夫妻，都來自嘉禾縣長期從事鑄造業的家庭，對行業有著深厚的積累與理解。

2006年，夫妻倆在廣東惠州創辦了鑫泉機械五金鑄造有限公司。2017年，在嘉禾縣招商引資政策的吸引下，他們把工廠從廣東搬回了家鄉。

“我們對嘉禾的鑄造感情很深，正好嘉禾有招商引資政策，就選擇了回到家鄉。”蔣愛梅這樣回憶他們的決定。

嘉禾高新區（央廣網發 鄧和明 攝）

回“嘉”辦廠并非個例。隨著珠三角實行“騰籠換鳥”和產業梯度轉移政策，一批掌握鑄造技術的嘉禾人開始返鄉創業。

幾乎與此同時，在嘉禾高新區的另一家工廠里，當地企業大前智能自主研發的26米超大型雙動柱龍門加工中心正式面世。

這項技術突破不僅填補了國內超大型龍門加工中心的技術空白，更使生產效率提升40%以上，標志著嘉禾數控機床產業從“跟跑”正式邁入“領跑”行列。

集群發展：整機與配件協同“齊步走”

如今的嘉禾縣鉆攻機產業，已經構建起“機床配件—零部件加工—整機組裝”的全鏈條產業生態，實現了“不出園區即可生產整機”的高效發展模式。

在湖南蒂科智能裝備有限公司的裝配車間里，企業自主生產的“工業母機”——鉆攻機成為市場的“香餑餑”。

“像這種鉆攻機，智能化、效能高。因為價廉物美，市場根本不愁銷路。”蒂科智能項目負責人這樣介紹他們的產品。

2024年，嘉禾鉆攻機產業集群研發經費投入高達5.35億元，集群內聚集了27家高新技術企業和1家省級單項冠軍企業。

園區服務也在不斷創新。嘉禾高新區實行“幫代辦”服務，組建了一支穩定性高、專業性強的“幫代辦”服務隊伍，主動協助企業提前做好項目用地選址、準入評審和用地報批等前期工作。

今年以來，嘉禾高新區針對企業反映較多的資金周轉困難、原材料成本高漲、用工短缺等問題，建立問題清單，實行銷號管理，為企業解決實際問題60余個。

針織企業車間（央廣網記者楊清 攝）

總投資20億元的“數控機床抱團入園項目”正在嘉禾加緊建設。項目投產后，將實現年產數控機床整機1萬臺、光機2萬臺的產能飛躍。

如今，“嘉禾造”數控機床已覆蓋長三角、珠三角等核心工業區，并延伸至全國主要制造基地。

憑借過硬品質，嘉禾鉆攻機床產品不僅直供藍思科技、比亞迪等國內知名企業，更遠銷全球30余個國家和地區。

在嘉禾鑄鍛造成果轉化中試基地，667件實用型專利和67件發明專利，正等待著被轉化為新的生產力。